制作日本刀的過程包含了煉鐵、煉鋼、鍛造、熱處理等一系列的技術。下面了解一下這個過程。煉鐵是按“風箱制鐵法”的日本傳統工藝進行的。煉出來的就是叫做鋼坯的制造日本刀的材料。鋼坯含碳量過高，且材質不均勻，把他加熱后敲打成板狀，用水急冷，然后打碎成小塊兒。

 從這個鋼坯開始才是刀匠的工作。這個鋼坯的制作方法，到現在還不明確。把這些小塊兒疊加在一起加熱，然后錘打成一體，再把它加熱，并按縱橫十字方向折疊、錘打。這樣反復十幾次，這就制鋼。“鋼坯”的材質是不均勻的，但通過反復的折疊錘打，就變成了多層。假如反復這個過程15次，就可以得到16384層。這樣，就可以得到極其均勻的材質。所以，這個過程尤為重要。這種折疊錘打，每回可以獲得質量分數0.03%的脫碳效果。而這個次數靠刀匠依據錘打過程中的力度來判斷。這樣就得到了所需含碳量的鋼。

 觀察日本刀的斷面，中心部的材質由柔軟（不易折斷）的低碳鋼（碳的質量分數少于0.1%）構成，外圍周圈特別是刃口部位的材質由堅硬的叫做刃口鋼的高碳鋼（碳的質量分數為0.7%左右）構成。而這種組合方式有很多種類。加熱按種類組合的鋼，并錘打鍛接，直到拉拔成刀的形狀為止。然后進行校直、用銼加工刀背兒等精修工作。之后，就是熱處理。先把泥涂抹到刀刃之外的其他部分。因這種泥的厚、薄及好壞影響淬火時的冷卻速度，所以有了因金相組織的不同而形成的刀紋。這個熱處理方法也分很多種類。然后就是加熱淬火。淬火方式為水淬。通過淬火，可以獲得你所希望的刀形。淬火硬度為：HV700～HV800，接著進行回火。最后，用銼加工插入刀柄的部分，修形，加工穿釘孔，雕刻出文字及花紋，最后交給研磨師