不銹鋼管拉伸試驗 、沖擊試驗等，都是破壞試樣（規定形狀及尺寸）的試驗。就是說,歸根結底是對試樣的試驗，而不是對實物本身的試驗。是在與實物材料同等條件下制造的材料制作試樣，并對其進行了試驗。因此，無法保證實物與試樣的一致性。可能的話，最好按目標條件對實物進行試驗。對小的、便宜的實物還可以，但對大的、昂貴的實物不可能一一試驗到損壞為止。

 因此，要在不破壞不銹鋼管的前提下進行檢查，預先確認鋼管內部有無缺陷，這就是不銹鋼管無損檢測，而JIS標準把幾種無損檢測都叫做UT試驗。在拉伸試驗等幾種試驗中，雖然用相同材料，但如果存在看不見的小傷或裂紋，材料的性能就下降很多。缺陷在內部也是如此。鑄件或焊接部位無法保證沒有氣孔。無損檢測就是檢測實物內部有無缺陷的檢查。

 不銹鋼管滲透探傷試驗：往工件表面的小傷浸透熒光液或著色液，使其顯像為可目程度，然后發現其傷痕的試驗方法。

 不銹鋼管超聲波探傷試驗：用周波數為0.4～15MHz的超聲波對準不銹鋼管表面時，若內部存在傷痕等缺陷，超聲波將被反射回來。它是按這個超聲波的強度、角度、波形來判斷缺陷位置及狀態的試驗。

 不銹鋼管射線透過試驗：這是對焊接部位投射X射線或γ射線，通過這個射線的成像來判斷不銹鋼管內部缺陷的試驗。焊接部位或不銹鋼管內部若有氣孔，因射線容易通過氣孔處，所以在像片上以明暗差的形式表現出來。

 不銹鋼管磁粉探傷試驗：用于鋼鐵材料等磁性體的試驗，磁化材料后，表面附件若有裂紋，此處因磁束外漏，將吸附磁粉，通過這個原理可以發現缺陷部位