σ相脆性、475℃脆性和高溫脆性構成了鐵素體不銹鋼管三大脆性特征，與奧氏體不銹鋼管比較，其中的后兩者為其獨有。鐵素體不銹鋼管的脆性行為對某些鐵素體不銹鋼品種的生產構成了威脅，并且限制了鐵素體不銹鋼管的應用范圍。

   在巧鐵鉻系鐵素體不銹鋼中，純σ相形成的鉻區間為42%～50%。α+γ的雙相結構的含鉻區域可擴展到12%～70%。在工業不銹鋼管范圍內，鋼管中的鉻含量一般不會超過32%。在鉻含量低于20%～25%的鐵素體不銹鋼管中，在600℃σ相的析出需要在相應溫度時效相當長時間，因此對于含鉻量如低于如20%的鐵素體不銹鋼管，σ相形成相當困難，需數千小時時效。對于鉻含量在15%～33%的鐵素體不銹鋼管，在一般的焊接、鑄造和冶金生產的受熱過程中，沒有足夠時間形成σ相。對于這類鐵素體不銹鋼管，只要避開在σ相形成溫度長期運行，相對于它們并不構成威脅。

    在高鉻含鉬的超級鐵素體不銹鋼管中，σ相形成相當快，除形成σ相外，尚有χ相和η相形成，這些相的形成過程是一種C曲線的形式，最敏感溫度即鼻子點溫度與鋼中Cr含量和Mo含量相關，大體上在800℃。對于高鉻含鉬的超級鐵素體不銹鋼管Monit其金屬間相的析出速度非常快，σ、χ和η相的析出溫度范圍為600℃至900℃， σ相和χ相析出的鼻子點溫度約850℃，在此溫度約2min χ相首先析出，η相析出的敏感溫度為650℃，η相析出所需要保溫時間不足20min。

  σ相等金屬間化合物沉淀使鋼變脆，最明顯的特點是鋼的沖擊韌度極度下降，其脆化程度與σ相析出數量相關，只要避開脆化溫度服役，即可避免σ相脆化的危害，但對于不銹鋼管廠原始的大板卷生產是難于避免在σ相形成的溫度停留的，即難以避免σ相脆化造成的危害。通常在不銹鋼管生產中，大卷板的沖擊韌度低于50沖擊攻，就難以開卷，串帶和重卷操作。對于28Cr4Ni2Mo和28Cr2Ni4Mo兩個牌號的沖擊韌度曲線見下圖。這些數據指出，高鉻鉬含量的鐵素體不銹鋼管在σ相脆性區和475℃脆性區引起塑韌性下降所需要的保溫時間很大，在熱帶卷生產時，終軋卷曲后的冷卻過程中，在這兩個脆性區的停留的時間遠遠超過了引起脆性所需要的臨界保溫時間，對于9.5t（1500mm×1000mm)的28Cr4Ni2Mo熱卷經空冷和水冷，也難于避免這兩種脆性的發生，因此在當前最現代的熱連軋生產線上應降低卷曲溫度以避開這兩個脆性溫度。不管采用哪種冷卻方式，在兩個脆性區的停留時間將極大地縮短，因此在生產時可采用水冷降溫至400℃以下進行卷曲，完全可以消除這兩種脆性引起的麻煩